高溫合金鑄件鑄造棒材

高溫合金鑄件鑄造棒材鑄造高溫合金(cast superalloy)

以鑄造方法直接制備零部件的高溫合金材料。根據合金基體成分，可以分為鐵基鑄造高溫合金、鎳基鑄造高溫合金和鉆基鑄造高溫合金3種類型。按結晶方式，又可以分為多晶鑄造高溫合金、定向凝固鑄造高溫合金、定向共晶鑄造高溫合金和單晶鑄造高溫合金等4種類型。鑄造高溫合金的大部分屬于多晶鑄造高溫合金。

特點 鑄造高溫合金具有如下特點：

(1)合金化程度高。γ’ 強化相(見高溫合金材料的金屬問化合物相)形成元素鋁、鈦、鈮、鉭等高達16%，還加入一定量固溶強化元素鎢、鉬。

(2)鉻含量較低，大部分都在10%以下。

(3)晶界強化元素硼含量都在0.01%以上。

(4)碳含量大都超過0.1%，鈷基鑄造高溫合金的碳含量有些高達1%。

(5)有些鑄造高溫合金中加入1%～2%鉿，改善中溫塑性，并提高抗蠕變強度。

顯徽組織特征 鑄造高溫合金顯微組織(見高溫合金材料顯微組織)中，除γ’ 相外，還有γ- γ’ 共晶相，一次碳化物相也比較多，沿著樹枝晶間分布，有些合金還有M3B2硼化物析出。鑄造高溫合金熱處理工藝比較簡單，有些甚至不需要進行熱處理就可以使用。

零件生產 鑄造高溫合金一般在大型真空感應爐中冶煉母合金，用失蠟造型法制造 殼型，然后在小型真空感應爐中重熔澆注成零件。

高溫合金鑄件鑄造棒材缺陷及xiao除 鑄造件中不可避免會產生一些顯微疏松，可采用熱等靜壓處理使之減輕或xiao除，增加零件的可靠性。鑄造高溫合金零件的晶粒度比較大，對疲勞性能不利。通常采用表面晶粒細化法來獲得零件表層的細晶。

發展方向 運用定向凝固技術可生產無橫向晶界的柱狀晶葉片或*xiao除晶界的單晶葉片，使高溫疲勞壽命和持久強度都有成倍提高，這是當前鑄造高溫合金的發展方向。

牌號: K211（舊牌號：K11）

碳C: 0.10～0.20

鉻Cr: 1.95～20.5

鉬Mo: —

鎳Ni: 45.0～47.0

鈷Co: —

鎢W: 7.50～8.50

鋁Al: —

鈮Nb: —

鈦Ti: —

鐵Fe: 余量

硅Si≤: 0.40

錳Mn≤: 0.50

磷P≤: 0.040

硫S≤: 0.040

其他(％): B0.03～0.05

公司能夠生產包括等軸晶、定向凝固、單晶合金在內的幾十種牌號的母合金，適用于650~1100℃范圍內的不同溫度環境。

供貨牌號：K130、K242、K403、K414、K417、K418、K423、K423A、K424、K438、K477、K480、K488、K487、K640、K825、K4002、K4104、K4169、K4202、K4537、K4648、DZ410、DZ417G、DD402、DD407等幾十種牌號的母合金棒。

產品規格：Φ80×500mm、Φ80×800mm、Φ50×700mm。

公司采用X有的真空水平連鑄技術制備母合金棒，底鑄出鋼，連續成型，母合金棒純凈度高、表面光潔、致密度高、無中心縮孔，長度可根據用戶需求任意切取。

產品規格:Φ30mm~Φ80mmm，單爐容量：500kg~2500kg。