k419鑄造高溫合金適合于制作燃氣渦輪空心葉片和整體鑄造渦輪等高溫零部件

K419概述：

K419是高鎢低鉻型鎳基鑄造高溫合金，含有較多的γ’相形成元素鋁、鈦、鈮等，并含有較高的硼。合金具有高溫強度高、綜合性能好組織穩定、鑄造上藝性能好等特點。在700~1150℃下鑄態或滲鋁態的持久性能均無缺口敏感性，基材在1050℃以下抗氧化。在渦輪轉子葉片通常承受的應力范圍（147-245MPa）內，與國外同類型的合金相比較，工作溫度比MAR-M246合金約高10℃，比IN100合 金高25-30℃。該合金不含昂貴的金屬元素。適合于制作1000℃以下工作的燃氣渦輪空心葉片和整體鑄造渦輪等高溫零件。

K419應用概況與特殊要求：

用該合金制造的渦輪噴氣發動機起動器整體鑄造渦輪轉子，工作溫度約900 ℃，最高轉速達8000r/min，已通過臺架試車鑒定，另外，該合金還大量用作高溫（＞1000℃）持久拉伸試驗機夾具。

K419熔煉與鑄造工藝：

真空感應爐熔煉母合金，真空感應爐重熔，澆注熔模精鑄件和試樣。

K419工藝性能與要求：

成形性能：鑄造性能良好，用熔模鑄造法可鑄成復雜的薄壁空心葉片，也可鑄出整體渦輪。鑄造收縮率約為2%。

零件熱處理工藝：零件在鑄態下使用。

表面處理工藝：采用固定滲鋁法，即950℃、滲鋁1h，然后在1050℃擴散處理2h。

K419化學成分：

碳C：0.09-0.14

鉻Cr：5.50-6.50

鎳Ni：余量

鈷Co：11.0-13.0

鎢W：9.50-10.50

鉬Mo：1.70-2.30

鋁Al：5.20-5.70

鈦Ti：1.0-1.50

鈮Nb：2.50-3.50

鐵Fe：≤0.50

硼B：0.05-0.10

鋯Zr：0.03-0.08

鎂Mg：≤0.003

釩V：≤0.10

硫S：≤0.015

硅Si：≤0.20

錳Mn：≤0.50

銅Cu：≤0.40