H11熱作模具鋼材質特性化學成分及應用領域的全面分析

一、材質

H11屬于鉻系熱作模具鋼，鉻含量比較高，因而具有較高的淬透性，加入1%鉬時，淬透性更高，故尺寸很大的模具淬火時也可以空淬。

二、特性

1. 良好的綜力學性能：H11熱作模具鋼從室溫到600℃都能保持較高的強度和韌性，不僅性能良好，而且是很好的超高強度鋼和熱強鋼。

2. 抗熱疲勞性能良好：適合于制作溫度頻繁急劇變化的熱作模具，如壓鑄模和用水冷卻的熱擠壓模具。

3. 比較好的高溫性能：其熱穩定性、高溫硬度雖略遜于鎢系熱作模具鋼，但其高溫韌性則優于鎢-鉬系熱作模具鋼。

4. 在中溫下具有良好的抗氧化性和耐液態金屬沖蝕性能，可以滿足鋁合金壓鑄模具的要求。

三、H11模具鋼的執行標準及化學成分

H11的執行標準為ASTM A 681-2008,化學成分如下：

碳（C）:0.33-0.43%

錳(Mn):0.20%-0.60%

鉻(Cr):4.75%-5.50%

鉬(Mo):1.10%-1.60%

釩(V):0.30%-0.60%

磷(P):≤0.03%

硫(S):≤0.03%

四、供貨狀態及硬度

H11熱作模具鋼通常退火態供應，其硬度為207-229HB。

五、熱處理工藝及硬度

H11熱作模具鋼的熱處理工藝通常包括淬火、回火等步驟.油淬溫度1000-1040℃，580-600℃回火，經過淬火和回火后的硬度可以達到HRC48-50。也可以根據自己的產品及硬度需求，來選擇不同回火溫度。

六、應用領域

①H11熱作模具鋼廣泛應用于各種金屬的鍛造工藝中，如飛機零部件、汽車發動機等。②在鋁、銅等有色金屬擠壓成型過程中，H11熱作模具鋼能有效提高模具的耐用度和生產效率。③在汽車、家電等行業的壓鑄生產中，H11熱作模具鋼表現出了的耐高溫性能和抗疲勞性能。④在塑料制品的生產中 H11熱作模具鋼也被廣泛使用，以其高硬度和高耐熱性延長了模具的使用壽命。