NS313耐蝕合金優質供應商

一、概述

NS313是在高溫下具有優秀的機械型能的鎳鉻鈷鉬合金，該合金具有耐高溫腐蝕性能，如氧化和碳化。

NS313具有以下特性：

●在高達1100℃高溫下具有很好的瞬時和長期機械性能

●在1100℃時具有高抗氧化性

●在1100℃時具有高抗碳化性

●良好的焊接性能

NS313化學成分：

室溫及高溫時的典型物理性能 密度：ρ=8.4g/cm3

熔化溫度范圍：1330～1380℃

NS313金相結構：

NS313合金為面心立方晶格結構，具有很好的晶相穩定性。通過固溶硬化具有了優秀的高溫強度，合金沒有時效硬化。

NS313耐腐蝕和耐熱性能：

NS313合金在熱腐蝕領域中如硫化環境，尤其是高達1100℃循環的氧化和碳化環境中具有的耐腐蝕能力。這些耐腐蝕性加上出色的機械性能，使這種合金特別適用于高溫領域。

另外，較高的鎳、鉻、鉬含量使合金在大多數侵蝕介質中具有好的抗腐蝕性。

NS313應用：

NS313適用于高溫和機械應力的場合。推薦使用溫度不超過1000℃。同時NS313適用于薄壁結構部件加工等需要減輕重量的場合。

● 工業和航空汽輪機部件

● 空氣加熱器

● 馬弗罐和輻射館

● 高溫熱交換器、閥和彈簧

● 高溫氣體冷卻核反應堆，如核反應堆高溫部件-氦/氦介質熱交換器

● 化工設備

● 石化工業中的螺旋管和管道

NS313加工和熱處理

NS313合金在各種冷熱加工過程中都易于加工，不過由于高強度，需要大功率設備。

NS313合金的焊接性能優秀，可采用各種焊接方法焊接。

NS313預熱：

工件在加熱之前和加熱過程中都必須進行表面清理，保持表面清潔。若加熱環境含有硫、磷、鉛或其他低熔點金屬，NS313合金將變脆。雜質來源于做標記的油漆、粉筆、潤滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低，如液化氣和天然氣的雜質含量要低于0.1%，城市煤氣的硫含量要低于0.25g/m3，石油氣的硫含量低于0.5%是理想的。

加熱的電爐最好要具有較精確的控溫能力，爐氣必須為中性或弱氧化性，應避免爐氣成分在氧化性和還原性中波動。加熱火焰不能直接燒向工件。

所有的加熱過程中，材料必須加入已升溫的爐子中。

NS313熱加工：

由于非常高的熱強度，熱加工時需要相當大的加工力。

NS313合金合適的熱加工溫度為1200-950℃，冷卻方式可以是水淬或其他快速冷卻方式，材料須在加熱爐達到最高爐溫時入爐。

NS313冷加工：

冷加工應在退火處理后進行，NS313的加工硬化率大于奧氏體不銹鋼，因此加工設備應作相應調整，并且在冷加工過程中應有中間退火過程。

當冷變形量大于10%或對于應用溫度高于900℃的材料冷變形量大于5%時，需要最終固溶退火。

NS313熱處理：

為了得到合適的性能，固溶處理溫度為1150℃-1200℃，必須水淬以得到最大的抗蠕變性，厚度小于1.5mm 的也可以快速空冷。去應力退火溫度為可達870℃。在所有的熱處理過程中，都要注意前面提到的關于保持清潔的事項。